Si-TPV решение
  • 11 Si-TPV термопластични еластомери на силиконова основа осигуряват отлично решение за адхезия към найлон.
Предишна
Следващо

Термопластичните еластомери на силиконова основа Si-TPV осигуряват отлично решение за адхезия към найлон.

опишете:

Като инженерна пластмаса, найлонът се използва широко в различни житейски сценарии, благодарение на отличните си характеристики, като например дръжки за инструменти, автомобили, конектори за електронни части и др., за да отговори на ергономичните, гъвкави нужди на сглобяването, запечатването и други нужди на продуктите.

имейлИЗПРАТЕТЕ НИ ИМЕЙЛ
  • Детайли за продукта
  • Етикети на продукти

Детайл

Въпреки това, поради твърдата повърхност на найлоновите части, ще има много лошо изживяване и лесно ще се надраска кожата при контакт с човешкото тяло, така че повърхността на найлоновите части е покрита със слой мека гума (твърдостта на меката гума е избрана от 40A-80A, като Shore 60A-70A е най-често срещаната), която има за цел да предпазва кожата и същевременно осигурява добро тактилно изживяване, а външният вид на частите има добра гъвкавост на дизайна и подобрява добавената стойност.

Основни предимства

  • 01
    Дългосрочният мек, приятен за кожата, комфортен на допир не изисква допълнителни стъпки за обработка или покритие.

    Дългосрочният мек, приятен за кожата, комфортен на допир не изисква допълнителни стъпки за обработка или покритие.

  • 02
    Устойчив на петна, устойчив на натрупан прах, устойчив на пот и себум, запазвайки естетическата си привлекателност.

    Устойчив на петна, устойчив на натрупан прах, устойчив на пот и себум, запазвайки естетическата си привлекателност.

  • 03
    Допълнителна устойчивост на повърхността, устойчивост на надраскване и износване, водоустойчивост, устойчивост на атмосферни влияния, UV светлина и химикали.

    Допълнителна устойчивост на повърхността, устойчивост на надраскване и износване, водоустойчивост, устойчивост на атмосферни влияния, UV светлина и химикали.

  • 04
    Допълнителна устойчивост на повърхността, устойчивост на надраскване и износване, водоустойчивост, устойчивост на атмосферни влияния, UV светлина и химикали.

    Допълнителна устойчивост на повърхността, устойчивост на надраскване и износване, водоустойчивост, устойчивост на атмосферни влияния, UV светлина и химикали.

  • 05
    Si-TPV създава превъзходна връзка със субстрата, не се отлепва лесно.

    Si-TPV създава превъзходна връзка със субстрата, не се отлепва лесно.

Издръжливост Устойчивост

  • Усъвършенствана технология без разтворители, без пластификатор, без омекотяващо масло и без мирис.
  • Опазване на околната среда и рециклируемост.
  • Предлага се в регулаторно съвместими формулировки

Решения за формоване на Si-TPV

Препоръки за преформоване

Материал на основата

Overmold класове

Типично

Приложения

Полипропилен (PP)

Серия Si-TPV 2150

Спортни дръжки, дръжки за свободното време, дръжки за носими устройства, лична хигиена - четки за зъби, самобръсначки, химикалки, дръжки за електрически и ръчни инструменти, ръкохватки, колелца, играчки

Полиетилен (PE)

Серия Si-TPV3420

Фитнес екипировка, очила, дръжки за четки за зъби, козметични опаковки

Поликарбонат (PC)

Серия Si-TPV3100

Спортни стоки, Гривни за носене, Ръчна електроника, Корпуси за бизнес оборудване, Здравни устройства, Ръчни и електрически инструменти, Телекомуникации и бизнес машини

Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

Серия Si-TPV2250

Спортно и развлекателно оборудване, Носими устройства, Домакински стоки, Играчки, Преносима електроника, Дръжки, Копчета, Копчета

PC/ABS

Серия Si-TPV3525

Спортна екипировка, оборудване за дейности на открито, домакински стоки, играчки, преносима електроника, дръжки, копчета, ръчни и електрически инструменти, телекомуникационни и бизнес машини

Стандартен и модифициран найлон 6, найлон 6/6, найлон 6,6,6 PA

Серия Si-TPV3520

Фитнес стоки, Предпазни средства, Екипировка за туризъм и трекинг на открито, Очила, Дръжки за четки за зъби, Железария, Градински инструменти, Електрически инструменти

Техники за формоване и изисквания за адхезия

SILIKE Si-TPVs чрез шприцване могат да се прилепят към други материали чрез шприцване. Подходящи са за шприцване с вложки и/или формоване на множество материали. Формоването на множество материали е известно още като многократно шприцване, двукратно шприцване или 2K формоване.

SI-TPV имат отлична адхезия към различни термопласти, от полипропилен и полиетилен до всички видове инженерни пластмаси.

При избора на Si-TPV за приложение чрез формоване, трябва да се вземе предвид видът на основата. Не всички Si-TPV ще се свържат с всички видове основи.

За повече информация относно специфични Si-TPV с формоване и съответните им материали за подложка, моля, свържете се с нас.

свържете се с насповече

Приложение

Мекият формован материал Si-TPV е иновативен начин за производителите, които произвеждат ръчни и електрически инструменти, които се нуждаят от уникална ергономичност, както и безопасност и издръжливост. Основните приложения на продуктите включват дръжки за ръчни и електрически инструменти, като безжични електрически инструменти, бормашини, перфоратори и ударни гайки, прахоуловители, шлайфмашини и металообработване, чукове, инструменти за измерване и оформяне, осцилиращи мултиинструменти и триони...

  • Приложение (1)
  • Приложение (3)
  • Приложение (5)
  • Приложение (2)
  • Приложение (4)

При найлоновото изоставане по-често се използват методи за физическо изоставане, т.е. за постигане на целта за покриване на найлонови части чрез проектиране с катарами, валцоване на повърхността и потупване на повърхността. Този метод обаче има големи недостатъци, той има силно сцепление във физическата свързваща част и няма силно сцепление в други части, което лесно може да доведе до падане и има ниска степен на свобода на проектиране. Химическото изоставане използва молекулярния афинитет, полярността или силата на водородните връзки между двата материала, за да постигне ефекта на обвиване. Естествено, използването на химическо изоставане позволява сигурно прилягане във всяка част, като същевременно дава голяма свобода на проектиране.

Като еластомер, TPU има определени предимства по отношение на механичните свойства и износоустойчивост, студоустойчивост, маслоустойчивост, водоустойчивост и др., а полярността му не се различава много от тази на найлона, така че често се използва като материал за покриване на найлон. В реалния процес на употреба обаче често възникват проблеми, при които лошото сцепление води до отлепване на изоставянето, което влияе върху експлоатационния живот на продукта. В отговор на този проблем, SILIKE предлага добро решение. Използването на Si-TPV за найлоново изоставяне може не само да подобри механичните свойства и износоустойчивост, студоустойчивост, маслоустойчивост, водоустойчивост и други характеристики на TPU, но и отличните му свързващи свойства гарантират удължаване на експлоатационния живот на найлоновото изоставяне.

  • 1

    SILIKE разработва разнообразие от Si-TPV еластомери, универсален материал, който притежава свойствата както на силиконов каучук, така и на термопластичен еластомер. Той е лек, издръжлив и устойчив на износване, което го прави идеален избор за много приложения. Подходящ за спортно и развлекателно оборудване, лична хигиена, електрически и ръчни инструменти, градински инструменти, играчки, очила, козметични опаковки, здравни устройства, интелигентни носими устройства, преносима електроника, ръчна електроника, домакински и други уреди. С дълготрайно удобно меко усещане на допир и устойчивост на петна, тези материали отговарят на специфичните за приложението нужди за естетика, безопасност, антимикробни и захващащи технологии, както и на висока устойчивост на химикали. Въпреки това, формоването на повърхности е чудесно решение, особено при електрически инструменти - продукт, който е лесен за употреба и издържа на удари, ожулвания, химични реакции и промени в температурата и влажността, той перфектно отговаря на критичната нужда за употреба при ръчни инструменти. Освен това, формоването позволява на производителите да създават ергономични продукти, които са едновременно здрави, издръжливи, гъвкави и леки. Този процес включва комбиниране на два или повече материала, за да се създаде единен, унифициран продукт. В сравнение с традиционните методи за съединяване на две части, производителите са в състояние да намалят разходите, свързани с производството и монтажа. Освен това, могат да се използват за създаване на продукти с уникални форми и дизайн.

  • 43

    Като материал за формоване, Si-TPV може да се свърже със субстрата, като издържи на условията на крайна употреба. Той може да осигури меко усещане и/или неплъзгаща се повърхност за захващане за подобрени характеристики или производителност на продукта.
    Когато се използва SI-TPV, проектирането и разработването на дръжки за електрически и незадвижвани инструменти и ръчни продукти, не само подобрява естетическия вид на устройството, добавяйки контрастен цвят или текстура. По-специално, леката функционалност на SI-TPV покритието също така подобрява ергономичността, намалява вибрациите и подобрява захвата и усещането на устройството. По този начин се повишава и степента на комфорт в сравнение с твърдите материали за интерфейс на дръжките като пластмаса. Освен това осигурява допълнителна защита от износване, което го прави идеално решение за електрически инструменти, които трябва да издържат на интензивна употреба и злоупотреба в различни среди. Материалът Si-TPV също така има отлична устойчивост на масла и мазнини, което помага инструментът да се поддържа чист и да функционира правилно с течение на времето.
    Освен това, Si-TPV е по-рентабилен от традиционния материал, което позволява на производителите да произвеждат повече продукти за по-кратко време. Това е атрактивен вариант за създаване на персонализирани продукти, които отговарят на техните специфични нужди, като същевременно осигуряват превъзходна производителност в различни приложения.

Напишете съобщението си тук и ни го изпратете