Si-TPV 2150-70A Устойчив на напукване еластомер за гъвкави и издръжливи проводници и кабели
опишете:
Термопластичният еластомер SILIKE Si-TPV 2150-70A е динамичен вулканизиран термопластичен еластомер на силиконова основа, произведен по специална съвместима технология, която помага на силиконовия каучук да се диспергира равномерно в TPO като частици с размер 2~3 микрона под микроскоп. Тези уникални материали съчетават здравината, издръжливостта и устойчивостта на износване на всеки термопластичен еластомер с желаните свойства на силикона: мекота, копринено усещане, устойчивост на UV светлина и химикали, които могат да бъдат рециклирани и използвани повторно в традиционните производствени процеси.
ИЗПРАТЕТЕ НИ ИМЕЙЛ Приложения
Si-TPV 2150-70A може да се свърже отлично с PE, PP и други подобни полярни основи. Това е продукт, разработен за меко нанасяне върху носима електроника, кутии за аксесоари за електронни устройства, автомобилна индустрия, висок клас TPE, TPE жици .....
Основни предимства
- 1. Осигурете на повърхността уникално копринено и приятно за кожата докосване, меко усещане на ръка с добри механични свойства.
- 2. Не съдържа пластификатор и омекотяващо масло, без риск от кървене/лепкане, без миризми.
- 3. UV стабилен и химическа устойчивост с отлично сцепление с TPE и подобни полярни основи.
- 4. Намалете адсорбцията на прах, устойчивостта на масло и по-малко замърсяване.
- 5. Лесен за демонтиране и лесен за работа.
- 6. Устойчива устойчивост на износване и устойчивост на смачкване и надраскване.
- 7. Отлична гъвкавост и устойчивост на прегъване.
Характеристики
- Съвместимост: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Типични механични свойства
| Удължение при скъсване | 650% | ISO 37 |
| Якост на опън | 10,4 МПа | ISO 37 |
| Твърдост по Шор А | 73 | ISO 48-4 |
| Плътност | 1,03 г/см3 | ISO1183 |
| Якост на разкъсване | 49 kN/m | ISO 34-1 |
| Деформация на компресия (23℃)% | 25% | |
| MI (190℃, 10 кг) | 68 | |
| Оптимална температура на топене | 220 ℃ | |
| Оптимална температура на плесента | 25 ℃ | |
Как да използвате
● Директно шприцване.
● Ръководство за обработка на шприцване
| Време за съхнене | 2-4 часа |
| Температура на сушене | 60-80℃ |
| Температура на зоната на подаване | 180-190℃ |
| Температура в централната зона | 190-200℃ |
| Температура на предната зона | 200-220℃ |
| Температура на дюзата | 210-230℃ |
| Температура на топене | 220℃ |
| Температура на плесента | 20-40℃ |
| Скорост на инжектиране | Среден |
Тези условия на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.
● Вторична обработка
Като термопластичен материал, Si-TPV материалът може да бъде вторично обработен за обикновени продукти.
● Налягане на шприцване
Налягането на задържане зависи до голяма степен от геометрията, дебелината и местоположението на затвора на продукта. Налягането на задържане трябва да се настрои на ниска стойност в началото, а след това бавно да се увеличава, докато не се видят съответни дефекти в шприцвания продукт. Поради еластичните свойства на материала, прекомерното налягане на задържане може да причини сериозна деформация на затворната част на продукта.
● Обратно налягане
Препоръчително е обратното налягане при издърпване на шнека да бъде 0,7-1,4 Mpa, което не само ще осигури равномерност на топене на стопилката, но и ще гарантира, че материалът няма да бъде силно разрушен от срязване. Препоръчителната скорост на шнека на Si-TPV е 100-150 об/мин, за да се осигури пълно топене и пластифициране на материала без разграждане на материала, причинено от нагряване при срязване.
Забележка:
1. Продуктите от еластомер Si-TPV могат да бъдат произведени с помощта на стандартни термопластични производствени процеси, включително чрез формоване или съвместно формоване с пластмасови основи като PP, PA.
2. Изключително копринената текстура на Si-TPV еластомера не изисква допълнителни стъпки за обработка или покритие.
3. Условията на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.
4. За всяко сушене се препоръчва изсушаване с адсорбатор.
Пакет:
25 кг / торба, хартиена торба за занаятчийски материали с вътрешна торба от PE.
Срок на годност и съхранение:
Транспортирайте като неопасен химикал. Съхранявайте на хладно и добре проветриво място.
Оригиналните характеристики остават непроменени в продължение на 12 месеца от датата на производство, ако се съхраняват при препоръчителни условия.
Свързани решения?