Новини - Решения за често срещаните предизвикателства при формоването и повишаване на комфорта, естетиката и издръжливостта в мекия на допир дизайн

Еволюцията: TPE формоване

TPE, или термопластичен еластомер, е универсален материал, който съчетава еластичността на гумата с твърдостта на пластмасата. Може да се формова или екструдира директно, като обикновено се използва TPE-S (термопластичен еластомер на базата на стирен), включващ SEBS или SBS еластомери за термопластични инженерни пластмаси. TPE-S често се нарича TPE или TPR в еластомерната индустрия.

Обаче формоването на термопластичен еластомер, известно също като формоване на термопластичен еластомер, е производствен процес, който включва формоване на термопластичен еластомерен материал (TPE) върху субстрат или основен материал. Този процес се използва за комбиниране на свойствата на TPE, като неговата гъвкавост и мекота, със специфичните характеристики на основния субстрат, който може да бъде твърда пластмаса, метал или друг материал.

TPE overmolding е разделен на два вида, единият е истински overmolding, а другият е фалшив overmolding. Продуктите за формоване от TPE обикновено са някои дръжки и продукти за дръжки, поради специалното удобно докосване на мекия пластмасов материал TPE, въвеждането на материал TPE подобрява способността за захващане на продукта и усещането за допир. Отличителният фактор е средата на материала за формоване, обикновено използването на двуцветно шприцоване или вторично шприцоване за покриване на пластмасата е истинското формоване, докато изстрелът, залепващ върху формоването на метал и плат, е фалшивото формоване, в областта на реално формоване, материалът TPE може да бъде свързан с някои пластмаси с общо предназначение, като PP, PC, PA, ABS и т.н., които имат широк спектър от приложения.

Предимства на TPE материала

1. Свойства против хлъзгане: TPE осигурява естествено неплъзгаща се повърхност, подобрявайки ефективността на захващане за различни продукти като ръкохватки на стикове за голф, дръжки за инструменти, дръжки за четки за зъби и TPE върху формовано спортно оборудване.
2. Мекота и комфорт: Меката природа на TPE, когато се използва като външен слой върху твърди гумени материали, осигурява комфортно и незалепващо усещане.
3. Широк диапазон на твърдост: С диапазон на твърдост обикновено между 25A-90A, TPE предлага гъвкавост в дизайна, позволявайки корекции за устойчивост на износване, еластичност и др.
4. Изключителна устойчивост на стареене: TPE демонстрира силна устойчивост на стареене, допринасяйки за дълголетието на продуктите.
5. Персонализиране на цвета: TPE позволява персонализиране на цвета чрез добавяне на цветен прах или цветен мастербач към състава на материала.
6. Свойства за поглъщане на удари и водоустойчивост: TPE показва определени способности за поглъщане на удари и водоустойчивост, което го прави подходящ за залепване в желани зони и функционира като уплътняващ материал.

Причини за формоване на незащитен TPE

1. Трудността на анализа на формоването на пластмаса: често използваните пластмаси са ABS, PP, PC, PA, PS, POM и т.н. Всеки тип пластмаса основно има съответния клас материал за формоване TPE. Относително казано, PP е най-добрата опаковка; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE пластмасово опаковане второ, но технологията за опаковане също е много зряла, за да се постигне солидно формоване без затруднения; трудностите при формоването на найлон PA ще бъдат по-големи, но през последните години технологията отбеляза значителен напредък.

2. Основният обхват на твърдост на TPE за формоване на пластмаса: твърдостта на пластмаса за формоване е 10-95A; PC, ABS формоване варира от 30-90A; PS формоване е 20-95A; найлон PA overmolding е 40-80A; POM overmolding варира от 50-80A.

Предизвикателства и решения при формоването на TPE

1. Наслояване и отлепване: Подобрете съвместимостта с TPE, регулирайте скоростта и налягането на инжектиране и оптимизирайте размера на затвора.

2. Лошо изваждане от формата: Сменете TPE материала или добавете зърно на плесен за по-малко гланц.

3. Избелване и лепкавост: Управлявайте количествата на добавките, за да се справите с отделянето на малки молекулни добавки.

4. Деформиране на части от твърда пластмаса: Регулирайте температурата, скоростта и налягането на впръскване или подсилете структурата на формата.

Бъдещето: Отговорът на Si-TPV на често срещаните предизвикателства при формоването за трайна естетическа привлекателност

Струва си да се отбележи, че бъдещето на формоването се развива с превъзходна съвместимост с меки на допир материали!

Този нов термопластичен еластомер на основата на силикон ще позволи меко на допир формоване в индустриите с комфорт и естетика.

SILIKE въвежда новаторско решение, вулканизирани термопластични силиконови еластомери (съкратено от Si-TPV), надхвърлящи традиционните граници. Този материал съчетава здравите характеристики на термопластичните еластомери с желани силиконови характеристики, предлагайки меко докосване, копринено усещане и устойчивост на ултравиолетова светлина и химикали. Si-TPV еластомерите показват изключителна адхезия към различни субстрати, поддържайки обработваемост като конвенционалните TPE материали. Те елиминират вторичните операции, което води до по-бързи цикли и намалени разходи. Si-TPV придава подобрено усещане, подобно на силиконова гума, на завършените формовани части. В допълнение към своите забележителни свойства, Si-TPV обхваща устойчивостта, като може да се рециклира и използва повторно в традиционните производствени процеси. Това подобрява екологичността и допринася за по-устойчиви производствени практики.

Si-TPV еластомерите без пластификатори са подходящи за продукти за контакт с кожата, осигурявайки решения в различни индустрии. За меко формоване в спортно оборудване, инструменти и различни дръжки, Si-TPV добавя перфектното „усещане“ към вашия продукт, насърчавайки иновациите в дизайна и съчетавайки безопасност, естетика, функционалност и ергономичност, като същевременно се придържате към екологични практики.

Предимства на мекото формоване със Si-TPV

1. Подобрено сцепление и докосване: Si-TPV осигурява дълготрайно копринено, приятно за кожата докосване без допълнителни стъпки. Той значително подобрява сцеплението и усещането при допир, особено в дръжките и дръжките.

2. Повишен комфорт и приятно усещане: Si-TPV предлага нелепкаво усещане, което издържа на мръсотия, намалява адсорбцията на прах и елиминира нуждата от пластификатори и омекотяващи масла. Не се утаява и е без мирис.

3. Подобрена издръжливост: Si-TPV увеличава трайната устойчивост на надраскване и абразия, осигурявайки дълготрайна устойчивост на цветовете, дори когато е изложен на пот, масло, UV светлина и химикали. Запазва естетическата привлекателност, допринасяйки за дълготрайността на продукта.

4. Гъвкави решения за формоване: Si-TPV се самозалепва към твърди пластмаси, позволявайки уникални опции за формоване. Лесно се залепва към PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 и подобни полярни субстрати, без да са необходими лепила, демонстрирайки изключителни възможности за формоване.

Докато сме свидетели на еволюцията на формованите материали, Si-TPV се откроява като трансформираща сила. Несравнимата мекота на допир превъзходство и устойчивост го правят материал на бъдещето. Проучете възможностите, обновете дизайна си и задайте нови стандарти в различни сектори със Si-TPV. Прегърнете революцията в мекото на допир формоване – бъдещето е сега!

Време на публикуване: 30 януари 2024 г