Новини - Решения за често срещани предизвикателства при формоването и повишаване на комфорта, естетиката и издръжливостта в дизайна с меко докосване

Еволюцията: TPE формоване

TPE, или термопластичен еластомер, е универсален материал, който съчетава еластичността на каучука с твърдостта на пластмасата. Може да се формова или екструдира директно, като TPE-S (термопластичен еластомер на базата на стирен) обикновено се използва, като се включват SEBS или SBS еластомери за термопластични инженерни пластмаси. TPE-S често се нарича TPE или TPR в еластомерната индустрия.

Въпреки това, формоването на TPE, известно още като термопластичен еластомер, е производствен процес, който включва формоване на термопластичен еластомерен материал (TPE) върху субстрат или основен материал. Този процес се използва, за да се комбинират свойствата на TPE, като неговата гъвкавост и мекота, със специфичните характеристики на основния субстрат, който може да бъде твърда пластмаса, метал или друг материал.

TPE покритието се разделя на два вида: истинско покритие и имитация на покритие. TPE покритието обикновено е свързано с дръжки и дръжки. Поради специалния комфорт на меката пластмаса TPE, използването на TPE материал подобрява захващането и усещането за допир. Отличителният фактор е материалът, върху който е нанесен покритието. При истинското покритие обикновено се използва двуцветно шприцване или вторично шприцване, за да се покрие пластмасата. При имитацията на покритието, залепващо се метално или текстилно покритие, TPE материалът може да се свърже с някои универсални пластмаси, като PP, PC, PA, ABS и т.н., което има широк спектър от приложения.

Предимства на TPE материала

1. Противоплъзгащи свойства: TPE осигурява естествено противоплъзгаща повърхност, подобрявайки сцеплението за различни продукти като дръжки за голф стикове, дръжки за инструменти, дръжки за четки за зъби и TPE върху формована спортна екипировка.
2. Мекота и комфорт: Меката природа на TPE, когато се използва като външен слой върху твърди гумени материали, осигурява комфортно и нелепкаво усещане.
3. Широк диапазон на твърдост: С диапазон на твърдост, обикновено между 25A-90A, TPE предлага гъвкавост в дизайна, позволявайки корекции за износоустойчивост, еластичност и други.
4. Изключителна устойчивост на стареене: TPE демонстрира силна устойчивост на стареене, което допринася за дълготрайността на продуктите.
5. Персонализиране на цвета: TPE позволява персонализиране на цвета чрез добавяне на цветен прах или цветен мастербач към формулата на материала.
6. Свойства на абсорбиране на удари и водоустойчивост: TPE проявява определени способности за абсорбиране на удари и водоустойчивост, което го прави подходящ за залепване в желани зони и функционира като уплътнителен материал.

Причини за незасилено TPE преливане

1. Анализ на трудността при формоване на пластмаси: често използваните пластмаси са ABS, PP, PC, PA, PS, POM и др. Всеки вид пластмаса има съответния клас TPE материал за формоване. Относително казано, PP е най-добрият материал за опаковане; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE пластмасово опаковане е второ, но технологията за опаковане също е много зряла, за да се постигне солидно формоване без затруднения; трудностите при формоване на найлон PA са по-големи, но през последните години технологията е постигнала значителен напредък.

2. Основният диапазон на твърдост на TPE при формоване на пластмаса: твърдостта на PP при формоване на пластмаса е 10-95A; PC и ABS при формоване на пластмаса е от 30-90A; PS при формоване на пластмаса е 20-95A; найлон и PA при формоване на пластмаса е 40-80A; POM при формоване на пластмаса е от 50-80A.

Предизвикателства и решения при TPE облицоването

1. Наслояване и отлепване: Подобрете съвместимостта с TPE, регулирайте скоростта и налягането на инжектиране и оптимизирайте размера на входа.

2. Лошо отделяне от формата: Сменете TPE материала или добавете зърнеста структура за по-малко блясък.

3. Избелване и лепкавост: Управлявайте количествата добавки, за да се справите с отделянето на газове от малки молекулярни добавки.

4. Деформация на твърди пластмасови части: Регулирайте температурата, скоростта и налягането на инжектиране или подсилете структурата на матрицата.

Бъдещето: Отговорът на Si-TPV на често срещаните предизвикателства при формоването за трайна естетическа привлекателност

Струва си да се отбележи, че бъдещето на овърмолдинга се развива с превъзходна съвместимост с меки на допир материали!

Този нов термопластичен еластомер на силиконова основа ще позволи меко формоване в различни индустрии, като същевременно е удобен и естетически приятен.

SILIKE представя новаторско решение - вулканизиране на термопластични еластомери на силиконова основа (съкратено от Si-TPV), надхвърлящо традиционните граници. Този материал съчетава здравите характеристики на термопластичните еластомери с желаните силиконови качества, предлагайки меко докосване, копринено усещане и устойчивост на UV светлина и химикали. Si-TPV еластомерите показват изключителна адхезия към различни основи, поддържайки обработваемост като конвенционалните TPE материали. Те елиминират вторичните операции, което води до по-бързи цикли и намалени разходи. Si-TPV придава подобрено усещане, подобно на силиконов каучук, на готовите формовани части. В допълнение към забележителните си свойства, Si-TPV е устойчив, като е рециклируем и може да се използва многократно в традиционните производствени процеси. Това повишава екологичността и допринася за по-устойчиви производствени практики.

Еластомерите Si-TPV без пластификатори са подходящи за продукти, които са в контакт с кожата, осигурявайки решения в различни индустрии. За меко формоване в спортна екипировка, инструменти и различни дръжки, Si-TPV добавя перфектно „усещане“ към вашия продукт, насърчавайки иновациите в дизайна и съчетавайки безопасност, естетика, функционалност и ергономичност, като същевременно се придържат към екологични практики.

Предимства на мекото формоване с Si-TPV

1. Подобрено сцепление и допир: Si-TPV осигурява дълготрайно копринено, приятно за кожата докосване без допълнителни стъпки. Значително подобрява сцеплението и допира, особено при дръжките и ръкохватките.

2. Повишен комфорт и приятно усещане: Si-TPV предлага нелепкаво усещане, което е устойчиво на замърсявания, намалява адсорбцията на прах и елиминира нуждата от пластификатори и омекотяващи масла. Не се утаява и е без мирис.

3. Подобрена издръжливост: Si-TPV повишава устойчивостта на надраскване и износване, осигурявайки дълготрайна устойчивост на цветовете, дори при излагане на пот, масло, UV светлина и химикали. Запазва естетическата си привлекателност, допринасяйки за дълготрайността на продукта.

4. Универсални решения за формоване: Si-TPV се самозалепва към твърди пластмаси, което позволява уникални опции за формоване. Лесно се свързва с PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 и подобни полярни основи, без да е необходимо лепило, демонстрирайки изключителни възможности за формоване.

Докато сме свидетели на еволюцията на материалите за формоване, Si-TPV се откроява като трансформираща сила. Неговото несравнимо превъзходство на мекота на допир и устойчивост го правят материалът на бъдещето. Разгледайте възможностите, внедрете иновации в дизайна си и поставете нови стандарти в различни сектори със Si-TPV. Прегърнете революцията в мекото формоване – бъдещето е сега!

Време на публикуване: 30 януари 2024 г.